Optimierung Steuerung (UVR)

Hallo mariuswsw!

Für eine konkrete Hilfestellung ist es wesentlich leichter und effizienter einen genauen Hydraulikplan (mit eingezeichneten Eingängen und Ausgängen der UVR) und einen Ausdruck der Funktionen und deren Verknüpfungen (Signalwege) in der UVR zu haben.

Mit freundlichen Grüßen

Alois

Hallo:

Mein Hydraulikplan findest du Hier:

http://f3.webmart.de/f.cfm?id=2902459&r=threadview&t=3871029&m=16219520#16219520

Und hier der Textdatei aus der Original UVR (inzwischen nicht mehr ganz aktuell, aber grundlegend ist das schon noch so…):

===================================
EINGÄNGE:
——————————
Eingang 1:
TYP: ANALOG
MESSGR.: Temperatur
BEZ.-GRUPPE: Erzeuger
Bezeichnung: T.Holzk.VL1
SENSOR: Pt1000
SENSORCHECK: nein
SENSORKORR.: 0.0 K
MITTELW.: 1.0 Sek
——————————
Eingang 2:
TYP: ANALOG
MESSGR.: Temperatur
BEZ.-GRUPPE: Verbraucher
Bezeichnung: T.WW.Speich.
SENSOR: Pt1000
SENSORCHECK: nein
SENSORKORR.: 0.0 K
MITTELW.: 1.0 Sek
——————————
Eingang 3:
TYP: ANALOG
MESSGR.: Temperatur
BEZ.-GRUPPE: Verbraucher
Bezeichnung: T.Puffer.u1
SENSOR: Pt1000
SENSORCHECK: nein
SENSORKORR.: 0.0 K
MITTELW.: 1.0 Sek
——————————
Eingang 4:
TYP: ANALOG
MESSGR.: Temperatur
BEZ.-GRUPPE: Verbraucher
Bezeichnung: T.Puffer.o1
SENSOR: Pt1000
SENSORCHECK: nein
SENSORKORR.: 0.0 K
MITTELW.: 1.0 Sek
——————————
Eingang 5:
TYP: ANALOG
MESSGR.: Temperatur
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: T.Zirku.RL1
SENSOR: Pt1000
SENSORCHECK: nein
SENSORKORR.: 0.0 K
MITTELW.: 1.0 Sek
——————————
Eingang 6:
TYP: unbenutzt
——————————
Eingang 7:
TYP: unbenutzt
——————————
Eingang 8:
TYP: unbenutzt
——————————
Eingang 9:
TYP: ANALOG
MESSGR.: Temperatur
BEZ.-GRUPPE: Erzeuger
Bezeichnung: T.Gaskess.VL1
SENSOR: Pt1000
SENSORCHECK: nein
SENSORKORR.: 0.0 K
MITTELW.: 1.0 Sek
——————————
Eingang 10:
TYP: ANALOG
MESSGR.: Temperatur
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: T.Heizkr.VL1
SENSOR: Pt1000
SENSORCHECK: nein
SENSORKORR.: 0.0 K
MITTELW.: 1.0 Sek
——————————
Eingang 11:
TYP: ANALOG
MESSGR.: Temperatur
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: T.Heizkr.VL2
SENSOR: Pt1000
SENSORCHECK: nein
SENSORKORR.: 0.0 K
MITTELW.: 1.0 Sek
——————————
Eingang 12:
TYP: ANALOG
MESSGR.: Temperatur
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: Temp.Aussen
SENSOR: Pt1000
SENSORCHECK: nein
SENSORKORR.: 0.0 K
MITTELW.: 1.0 Sek
——————————
Eingang 13:
TYP: unbenutzt
——————————
Eingang 14:
TYP: unbenutzt
——————————
Eingang 15:
TYP: unbenutzt
——————————
Eingang 16:
TYP: unbenutzt
===================================

===================================
AUSGÄNGE:
——————————
Ausgang 1:
TYP: SCHALTAUSG.
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: Ladepumpe2
VERZOEG.: 0 Sek
NACHLAUF: 0 Sek
——————————
Ausgang 2:
TYP: SCHALTAUSG.
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: Ventil1
VERZOEG.: 0 Sek
NACHLAUF: 0 Sek
——————————
Ausgang 3:
TYP: SCHALTAUSG.
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: Pumpe-Hzkr1
VERZOEG.: 0 Sek
NACHLAUF: 0 Sek
——————————
Ausgang 4:
TYP: SCHALTAUSG.
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: Pumpe-Hzkr2
VERZOEG.: 0 Sek
NACHLAUF: 0 Sek
——————————
Ausgang 5:
TYP: SCHALTAUSG.
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: Anf.Kessel
VERZOEG.: 0 Sek
NACHLAUF: 0 Sek
——————————
Ausgang 6:
TYP: SCHALTAUSG.
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: Pumpe-Zirku1
VERZOEG.: 0 Sek
NACHLAUF: 0 Sek
——————————
Ausgang 7:
TYP: SCHALTAUSG.
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: Ladep.WW.1
VERZOEG.: 0 Sek
NACHLAUF: 0 Sek
——————————
Ausgang 8,9:
TYP: MISCHER
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: Misch.Hzkr1
LAUFZEIT: 2.5 Min
——————————
Ausgang 10,11:
TYP: MISCHER
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: Misch.Hzkr2
LAUFZEIT: 2.5 Min
——————————
Ausgang 12:
TYP: unbenutzt
——————————
Ausgang 13:
TYP: unbenutzt
——————————
Ausgang 14:
TYP: DATENLEITUNG
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: Datenleitung
NETZW.EG.=>DL.: nein
——————————
Ausgang 15:
MODUS: 0-10V
SKALIERUNG: 0 : 0.00 V
1000 : 10.00 V
Ausgsp.Dig.: 10.00 V
——————————
Ausgang 16:
MODUS: 0-10V
SKALIERUNG: 300 : 1.50 V
300 : 1.50 V
Ausgsp.Dig.: 10.00 V
——————————
ANTIBLOCKIERSCHUTZ:
Tag: keiner
Zeitp.: 00:00 Uhr
Ausgang: keiner
===================================

===================================
FUNKTIONEN:
——————————
Funktion 1:
Funktionstyp: Heizkreisregler
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: HEIZKR.1
EINGANGSVARIABLE:
FREIGABE HEIZKREIS:
Quelle: WW_ANF.
2: Anford.EIN
Modus: invers
FREIGABE PUMPE:
Quelle: ODER
1: Ergebnis
Modus: normal
FREIGABE MISCHER:
Quelle: Benutzer
Status: EIN
RAUMTEMPERATUR:
Quelle: Benutzer
unbenutzt
VORLAUFTEMPERATUR:
Quelle: Eingang
10: T.Heizkr.VL1
AUSSENTEMPERATUR:
Quelle: Eingang
12: Temp.Aussen
EXTERNER SCHALTER:
Quelle: Benutzer
unbenutzt
AUSGANGSVARIABLE:
HEIZKREISPUMPE:
Ausgang: 3
MISCHER:
Ausgang: 8,9
BETRIEB: ZEIT/AUTO
RAUMTEMPERATUR:
T.raum.ABSENK: 16 °C
T.raum.NORMAL: 20 °C
ZEITPROG.:
ZP1:
Tag: Mo, Di, Mi, Do, Fr, Sa, So
ZF1: 06:00 – 23:00
ZF2: 00:00 – 00:00
ZF3: 00:00 – 00:00
ZP2:
Tag: keiner
ZF1: 00:00 – 00:00
ZF2: 00:00 – 00:00
ZF3: 00:00 – 00:00
ZP3:
Tag: keiner
ZF1: 00:00 – 00:00
ZF2: 00:00 – 00:00
ZF3: 00:00 – 00:00
Vorhaltezt.: 0 Min
VORLAUFTEMPERATUR:
HEIZKURVE:
MODUS:
Regelung: Außentemp.
Heizkurve: Temp.
Raumeinfluss: 0%
Einschaltüberh.: 0%
T.vorl.+10°C: 35 °C
T.vorl.-20°C: 75 °C
T.vorl.MAX: 75 °C
T.vorl.MIN: 20 °C
AUSSENTEMPERATUR:
MITTELWERT:
für Vorlaufregelung:
MW-Zeit: 10 Min
für Abschaltung:
MW-Zeit: 30 Min
ABSCHALTBEDINGUNG:
wenn T.raum IST > SOLL ? nein
Hysterese: 1.0 K
wenn T.vorl SOLL < MIN ? ja
Hysterese: 2.0 K
wenn T.auss MWa > MAX ? ja
T.auss.MAX: 22 °C
Hysterese: 2.0 K
wenn Absenkbetrieb und T.auss IST > MIN ? nein
T.auss.MIN: 5 °C
Hysterese: 2.0 K
wenn T.vorl IST > MAX ? nein
wenn Hzkr AUS Mischer: schließen
FROSTSCHUTZ:
Aktivierung wenn:
T.auss.MWr < 5 °C
T.raum.FROST: 5 °C
——————————
Funktion 2:
Funktionstyp: Heizkreisregler
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: HEIZKR.2
EINGANGSVARIABLE:
FREIGABE HEIZKREIS:
Quelle: WW_ANF.
2: Anford.EIN
Modus: invers
FREIGABE PUMPE:
Quelle: ODER
1: Ergebnis
Modus: normal
FREIGABE MISCHER:
Quelle: Benutzer
Status: EIN
RAUMTEMPERATUR:
Quelle: Benutzer
unbenutzt
VORLAUFTEMPERATUR:
Quelle: Eingang
11: T.Heizkr.VL2
AUSSENTEMPERATUR:
Quelle: Eingang
12: Temp.Aussen
EXTERNER SCHALTER:
Quelle: Benutzer
unbenutzt
AUSGANGSVARIABLE:
HEIZKREISPUMPE:
Ausgang: 4
MISCHER:
Ausgang: 10,11
BETRIEB: ZEIT/AUTO
RAUMTEMPERATUR:
T.raum.ABSENK: 16 °C
T.raum.NORMAL: 20 °C
ZEITPROG.:
ZP1:
Tag: Mo, Di, Mi, Do, Fr, Sa, So
ZF1: 05:30 – 23:00
ZF2: 00:00 – 00:00
ZF3: 00:00 – 00:00
ZP2:
Tag: keiner
ZF1: 00:00 – 00:00
ZF2: 00:00 – 00:00
ZF3: 00:00 – 00:00
ZP3:
Tag: keiner
ZF1: 00:00 – 00:00
ZF2: 00:00 – 00:00
ZF3: 00:00 – 00:00
Vorhaltezt.: 0 Min
VORLAUFTEMPERATUR:
HEIZKURVE:
MODUS:
Regelung: Außentemp.
Heizkurve: Steilheit
Raumeinfluss: 0%
Einschaltüberh.: 0%
Steilheit: 1.60
T.vorl.MAX: 65 °C
T.vorl.MIN: 20 °C
AUSSENTEMPERATUR:
MITTELWERT:
für Vorlaufregelung:
MW-Zeit: 10 Min
für Abschaltung:
MW-Zeit: 30 Min
ABSCHALTBEDINGUNG:
wenn T.raum IST > SOLL ? nein
Hysterese: 1.0 K
wenn T.vorl SOLL < MIN ? ja
Hysterese: 2.0 K
wenn T.auss MWa > MAX ? ja
T.auss.MAX: 22 °C
Hysterese: 2.0 K
wenn Absenkbetrieb und T.auss IST > MIN ? nein
T.auss.MIN: 5 °C
Hysterese: 2.0 K
wenn T.vorl IST > MAX ? nein
wenn Hzkr AUS Mischer: schließen
FROSTSCHUTZ:
Aktivierung wenn:
T.auss.MWr < 5 °C
T.raum.FROST: 5 °C
——————————
Funktion 3:
Funktionstyp: Anforderung Heizung
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: HZ_ANF.1
EINGANGSVARIABLE:
FREIGABE ANFORDERUNG:
Quelle: VERGL.3
1: Wa > Wb + diff
Modus: invers
ANFORDERUNGSTEMP.:
Quelle: Eingang
9: T.Gaskess.VL1
ABSCHALTTEMPERATUR:
Quelle: Benutzer
unbenutzt
SOLLWERT ANFORDERUNG:
Quelle: MAX(An)1
1: Ergebnis
SOLLWERT ABSCHALTUNG:
Quelle: MAX(An)1
1: Ergebnis
AUSGANGSVARIABLE:
ANFORDERUNG:
Ausgang: 5
ANFORDERUNGSTEMP.:
DIFF.EIN: 2.0 K
DIFF.AUS: 9.0 K
Sockeltemperatur:
T.anf.MIN: 5 °C
Mindestlaufzeit
Brenner: 60 Sek
ÖKOBETRIEB:
Unterdeckung: 0 %
——————————
Funktion 4:
Funktionstyp: Anforderung Warmwasser
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: WW_ANF.
EINGANGSVARIABLE:
FREIGABE ANFORDERUNG:
Quelle: Benutzer
Status: EIN
WARMWASSERTEMPERATUR:
Quelle: Eingang
2: T.WW.Speich.
SOLLTEMPERATUR:
Quelle: Benutzer
EXTERNER SCHALTER:
Quelle: Benutzer
unbenutzt

——————————
Funktion 6:
Funktionstyp: Ladepumpe
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: LDPUMPE2
EINGANGSVARIABLE:
FREIGABE PUMPE:
Quelle: Benutzer
Status: EIN
ZUBRINGERTEMPERATUR:
Quelle: Eingang
1: T.Holzk.VL1
REFERENZTEMPERATUR:
Quelle: Eingang
3: T.Puffer.u1
MINDESTTEMP.ZUB.:
Quelle: Benutzer
MAXIMALTEMP.REF.:
Quelle: Benutzer
AUSGANGSVARIABLE:
PUMPE:
Ausgang: 1
ZUBRINGERTEMPERATUR:
T.zub.MIN: 40 °C
DIFF.EIN: 5.0 K
DIFF.AUS: 0.0 K
REFERENZTEMPERATUR:
T.ref.MAX: 95 °C
DIFF.EIN: 1.0 K
DIFF.AUS: 5.0 K
DIFFERENZ ZUB – REF:
DIFF.EIN: 6.0 K
DIFF.AUS: 3.0 K
——————————
Funktion 7:
Funktionstyp: Vergleich
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: MINFUNKT.1
EINGANGSVARIABLE:
FREIGABE VERGLEICH:
Quelle: Benutzer
Status: EIN
WERTa:
Quelle: Eingang
9: T.Gaskess.VL1
WERTb:
Quelle: Benutzer
AUSGANGSVARIABLE:
Wa > Wb + diff:
Ausgang: keiner
Wa < Wb + diff:
Ausgang: keiner
FUNKTGR.: Temperatur
WERTb: 50 °C
DIFF.EIN: 5.0 K
DIFF.AUS: 2.0 K
——————————
Funktion 8:
Funktionstyp: Analogfunktion
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: MAX(An)1
EINGANGSVARIABLE:
FREIG. ANALOGFUNKT.:
Quelle: Benutzer
Status: EIN
ERGEBNIS(FREIG.=aus):
Quelle: Benutzer
EINGANGSVARIABLE 1:
Quelle: HEIZKR.1
1: VL.Solltemp
Offset: 5.0 K
EINGANGSVARIABLE 2:
Quelle: HEIZKR.2
1: VL.Solltemp
Offset: 5.0 K
EINGANGSVARIABLE 3:
Quelle: WW_ANF.
1: eff.Solltemp
Offset: 13 K
EINGANGSVARIABLE 4:
Quelle: Benutzer
unbenutzt
EINGANGSVARIABLE 5:
Quelle: Benutzer
unbenutzt
EINGANGSVARIABLE 6:
Quelle: Benutzer
unbenutzt
AUSGANGSVARIABLE:
ERGEBNIS:
Drehz.Ausg.: keiner
FUNKTGR.: Temperatur
FUNKTION: MAX
ERGEBNIS(FREIG.=aus): 1 °C
——————————
Funktion 9:
Funktionstyp: Wartungsfunktion
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: SCHORNSTF1
EINGANGSVARIABLE:
EXTERNER SCHALTER:
Quelle: Benutzer
unbenutzt
beteil. FUNKTIONEN:
HEIZKR.2
HEIZKR.1
AUSGANGSVARIABLE:
BRENNERANFORDERUNG:
Ausgang: 5
BR.LEISTUNG:
Drehz.Ausg.: keiner
Gesamtlfzt.: 20 Min
Brennerleist.: 100%
——————————
Funktion 10:
Funktionstyp: Vergleich
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: DIFFUNKT.1
EINGANGSVARIABLE:
FREIGABE VERGLEICH:
Quelle: Benutzer
Status: EIN
WERTa:
Quelle: Eingang
2: T.WW.Speich.
WERTb:
Quelle: Eingang
4: T.Puffer.o1
AUSGANGSVARIABLE:
Wa > Wb + diff:
Ausgang: keiner
Wa < Wb + diff:
Ausgang: keiner
FUNKTGR.: Temperatur
DIFF.EIN: 16 K
DIFF.AUS: 0.0 K
——————————
Funktion 11:
Funktionstyp: Vergleich
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: VERGL.3
EINGANGSVARIABLE:
FREIGABE VERGLEICH:
Quelle: DIFFUNKT.1
2: Wa < Wb + diff
Modus: normal
WERTa:
Quelle: Eingang
4: T.Puffer.o1
WERTb:
Quelle: MAX(An)1
1: Ergebnis
AUSGANGSVARIABLE:
Wa > Wb + diff:
Ausgang: 2
Wa < Wb + diff:
Ausgang: keiner
FUNKTGR.: Temperatur
DIFF.EIN: 8.0 K
DIFF.AUS: -0.2 K
——————————
Funktion 12:
Funktionstyp: Vergleich
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: VERGL.
EINGANGSVARIABLE:
FREIGABE VERGLEICH:
Quelle: Benutzer
Status: EIN
WERTa:
Quelle: Eingang
4: T.Puffer.o1
WERTb:
Quelle: Benutzer
AUSGANGSVARIABLE:
Wa > Wb + diff:
Ausgang: keiner
Wa < Wb + diff:
Ausgang: keiner
FUNKTGR.: Temperatur
WERTb: 50 °C
DIFF.EIN: 10 K
DIFF.AUS: 5.0 K
——————————
Funktion 13:
Funktionstyp: Logikfunktion
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: ODER
EINGANGSVARIABLE:
FREIGABE LOGIKFUNKT.:
Quelle: Benutzer
Status: EIN
EINGANGSVARIABLE 1:
Quelle: MINFUNKT.1
1: Wa > Wb + diff
Modus: normal
EINGANGSVARIABLE 2:
Quelle: VERGL.
1: Wa > Wb + diff
Modus: normal
EINGANGSVARIABLE 3:
Quelle: Benutzer
unbenutzt
EINGANGSVARIABLE 4:
Quelle: Benutzer
unbenutzt
EINGANGSVARIABLE 5:
Quelle: Benutzer
unbenutzt
EINGANGSVARIABLE 6:
Quelle: Benutzer
unbenutzt
AUSGANGSVARIABLE:
ERGEBNIS:
Ausgang: keiner
INV.ERGEBNIS:
Ausgang: keiner
FUNKTION: ODER
——————————
Funktion 14:
Funktionstyp: Analogfunktion
BEZ.-GRUPPE: Allgemein
Bezeichnung: MAX(An)2
EINGANGSVARIABLE:
FREIG. ANALOGFUNKT.:
Quelle: Benutzer
Status: EIN
ERGEBNIS(FREIG.=aus):
Quelle: Benutzer
EINGANGSVARIABLE 1:
Quelle: Eingang
9: T.Gaskess.VL1
Offset: 0.0 K
EINGANGSVARIABLE 2:
Quelle: Eingang
4: T.Puffer.o1
Offset: 0.0 K
EINGANGSVARIABLE 3:
Quelle: Benutzer
unbenutzt
EINGANGSVARIABLE 4:
Quelle: Benutzer
unbenutzt
EINGANGSVARIABLE 5:
Quelle: Benutzer

Hoffe, das reicht erstmal… 😉
Ansonsten einfach fragen…
Danke!

Gruß Marius

Und noch ein Frage:

Die UVR verlässt immer nach gewisser Zeit den Expertenmodus. Muss dann jedes mal das Kennwort neu eingeben. Wie kann ich das verhindern?

Gruß Marius

Hallo Marius,
für die Ansteuerung der Ladepumpe ist es absolut sinnvoll die Abgastemperatur mit einzubeziehen. Nur so weiss man ob der Kessel noch feuert oder nicht.
Ich habe folgende Funktionen: wenn die Abgastemperatur >120° ist (Kessel an) wird die Ladepumpe bei > 75°C gestartet mit 4K Hysterese.
Ich habe einen elektr. Mischer für die Rücklaufanhebung, der ist bei „Kessel aus“ geschlossen damit es zu keiner Zirkulation kommt.
Wenn der Kessel an ist bekommt er über die Analogfunktion einen Sollwert von 70°C. Wenn die Abgastemperatur unter 120°C fällt, habe ich eine Restwärmenutzung mit einprogrammiert. Der Mischer öffnet ganz ( Sollwert 30°) und die Ladepumpe läuft solange, bis die Kesseltemperatur 10° über der Temperatur des untersten Pufferfühlers ist. Damit kühle ich den Kessel von 80° auf ca. 40° herunter, das ergibt noch ein paar kWh ohne den Puffer oben deutlich abzukühlen.
Ich hänge mal ein Bild des TAPPS mit dran.

Zu Pkt 2 Warmwasser kann ich nichts beitragen, habe eine FRIWA Station verbaut.

Zu Pkt.3: Optimale Heizkurve: langsam reduzieren, solange bis sich die Frau beschwert es wird nicht mehr warm genug

Vieleicht kannst Du Warmwasser unabhängig programmieren?

Gruß, Georg

Hallo mariuswsw!

Aus einer Textdatei ist es sehr mühsam, einen übersichtlichen Schaltplan, wie ihn Georg_65 eingestellt hat zu rekonstruieren.
Denn nur dann ist eine Optimierung eines Programmablaufes (weil man dann die Übersicht hat) machbar. Leider ist dein Hydraulikplan fast nicht lesbar, sehe auch keinen HZK2 (Ausgang 4).

Vielleicht wäre es für dich interessant, mit der Programmerstellung in Tapps neu zu beginnen, anstatt eine bestehende Programmierung aufgrund z.B. ungünstiger Funktionsverbindungen zu verbessern.

Mit freundlichen Grüßen

Alois

Hallo !

@mariuswsw:

„Die UVR verlässt immer nach gewisser Zeit den Expertenmodus. Muss dann jedes mal das Kennwort neu eingeben. Wie kann ich das verhindern?“

In meinem manual der UVR steht auf Seite 13 unter „Expertenkennzahl ändern auf“ folgendes:

„[…] Im Normalfall schaltet der Regler automatisch zwei Stunden nach der letzten Tastenbetätigung in den Anwendermodus zurück.
Da dies bei Geräten, die zu Programmier- oder Testzwecken eingesetzt werden, unerwünscht ist, blockiert die Kennzahl 0 0 0 0 die Rückschaltung.“

Im Menü „Benutzer“ (ganz unten) kann man die Expertenkennzahl ändern.

Lg Martin

@gibsea:

Cool, Danke! Hatte ich nicht gefunden.

@DDS:

Ja, du hast Recht, ist wirklich sehr unübersichtlich. Der Heizkreis 2 ist inzwischen auch gelöscht. Wurde nur vorsorglich mitprogrammiert und deaktiviert.
Den Hydraulikplan habe ich nur so häßlich als FAX vom HB.
Werde mich die Tage mal dran setzen und alles in TAPPS rekonstruieren.

@georg:

OK, Abgastemp. wäre interessant, stimmt. Habe ich leider derzeit noch keinen Fühler wird nachgeholt. Aber im Grunde machst du es ja ähnlich. Mit der Diff. von 10K kühle ich mir aber oben den Puffer runter. Leider habe ich keinen Mischer. Habe den Sinn für den Mehrpreis leider damals noch nicht erkannt. Habe einen Laddomat (Patrone 72°). Bekomm ich da mit der Pumpe überhaupt Wasser in den Puffer, welches kälter als 72°C ist. Mir ist die Funktion des Laddomaten noch nicht ganz klar. Dazu werde ich aber mal einen anderen (alten) Thread hochholen.

WW & HK zugleich in Betrieb:

– Habe gestestet. Das würde funktionieren, sobald ich beim HK den Modus „invers“ in „normal“ abändern würde. Frage ist nur, ob es vielleicht irgendwie (hydraulisch,…) sinvoll ist, immer eins nach dem anderen zu machen?!

Luftklappen regeln:

Mal noch eine andere Frage: Hat schon mal jemand versucht die Abgastemp. über die UVR zu regeln? Über die Mischerregelfunktion könnte ich doch abhängig von der Abgastemp. auch einen Belimo ansteuern, oder?

So, bleibt nur noch das Problem, dass ich mit der Heizung den Puffer erst richtig leerziehen will, bevor die Gastherme anspringt. Habe schon ein paar Ideen, Dazu werde ich jetzt aber wie gesagt erst ein bisschen in TAPPS basteln 😉

Gruß Marius

Hallo mariuswsw!

Mit der UVR regle ich derzeit den Saugzugventilator.
Bin auch schon dran (Hardware noch nicht fertig) den Belimo (LM230A) mit der Mischerregelfunktion zu realisieren (vorläufig für die gesammte Luftmenge). Werde nach der Heizsaison eh eine Lufttrennung auch machen.

Cool! Wie regelst du denn den Ventilator? Kannst das Schema einstellen oder geheim? 😉
Lufttrennung habe ich ja beim KC schon. Musste nur noch zwei Stellmotoren besorgen und losregeln… 😉

Gruß Marius

Hallo marius!

Mein mitgeliefertes Programm (Kostenpunkt 350€) war damals mit einem Wort unbrauchbar. Habe dann selber nach 3 Wochen Einarbeitung in TAPPS eine brauchbare Lösung gefunden, die ich natürlich fortlaufend verbessere.

Aber ein Tipp

Lüfterregelung:
Funktion PID Regler (mehrere, aufgeteilt in Temperaturabschnitte) ab 185°C A1 Phasenanschnitt, Absolutwertregelung (invers) Wert 5-8 von 30 möglichen Stufen, Thermoelement.

Mit dem Einstellen von Schemen bin ich mir noch nicht ganz im Klaren, es lesen natürlich Heizungsbauer (Firmen) auch mit. Zahlt man bei einer Programmierung ca. 30-50€ je Funktion. Ich will eigentlich niemanden mit meinen ev. nicht richtigen Schemen verwirren.

Mit freundlichen Grüßen

Alois

Hallo Marius,

1. meine Ladepumpe wird über die Kesseltemperatur bei 83°C ein und bei 78°C aus.

2. da musst du halt WW vorrang herausnehmen.

3. Ich fahre meine beiden HK einmal mit 0,8 Steigung und die andere nach Raumtemperatur bei max VL 52°C.

Ich hatte die Primärklappe auch schon mal über die Kesseltemperatur und PID geregelt was aber durch die Trägheit nicht besonders war und die UVR kann auch nur max. 199°C Anzeigen und verarbeiten.

Meine Anlage kannst du hier anschauen.

Sonnige Grüße Reiner

PS. Jede Anlage ist auf die eigenen Bedürfnisse aufgebaut und dann dementsprechend geregelt

So, das Hydr.Schema habe ich schonmal fertig…
Nicht ganz schön, aber besser als vorher. Nicht gerade komfortabel das TAPPS, wie ich finde.

Die Funktionen werden folgen.

Gruß Marius

Hallo reineelektronik!

UVR kann mit dem Thermoelement bis 600°C anzeigen und rechnen.
Die Werte werden aber um eine Kommastelle verschoben.

z.B. Abgastemperatur 235°C in der UVR 23.5°C

Mit freundlichen Grüßen
Alois

Oder man schaltet zwei PT1000 parallel. Muss den angezeigten Wert dann halt immer verdoppeln und die Regelung entsprechend anpassen.

Gruß Marius

Hallo mariuswsw!

Mir ist in deiner Zeichnung einiges unklar.Auf der linken Seite zum Boiler die vielen Leitungen (vermutlich Solar), S9 vermutlich Tvor Therme. Kesselrücklauffühler, Mischerausgänge für RLM fehlen. A1 würde ich für ev. andere Ausgänge reservieren ( ist der einzige Ausgang mit Phasenanschnitt).

MfG
Alois

Schick mir mal ne PN mit deiner eMail Adresse. Ich habe eine PDF, wie du den LM230A Relativ problemlos per Mischerregelung fahren kannst. Funktioniert gut. Du brauchst halt einen PT1000 im Ofenrohr oder im unteren Deckel.

@DDS:

RLA ist ein Laddomat, daher keine Ausgänge und kein
Rücklauffühler.

S9 steckt in der Hydr. Weiche als Vorlauf Therme = Richtig vermutet! 😉

Am WW-Speicher ist kein Solar. Das ist Warm-,Kaltwasser und Zirkulation.
Solls zumindest darstellen. Wusste nicht, wie ich die Zirku sonst darstellen soll.

Gruß Marius

Für Drehzahlregelung Saugzuggeblaese habe ich den orig. Motor auf einen Drehstrommotor mit Frequenzumformer getauscht.
Ansteuerung 0-10V.
MfG
Technofiffi

Hallo Technofiffi,

die mechanische Ankoppelung des Drehstrommotors an das Gebläse würde mich (und evtl. einige andere auch) interessieren.
Möchte ebenfalls einen anderen Motor für das Gebläse verwenden.

Vielleicht hast du davon Bilder, wäre schön.

Gruß
Gust

@Gust,
verstehe das anders,
der Motor ist geblieben, der Kondensator wurde entfernt
und das Ganze über einen Frequenzumwandler jetzt als Drehstrommotor angeschlossen
Die Motorwicklungen könnten das hergeben

Der Esel —,

So hatte ichs auch verstanden…

@Esel: Wie du siehst, ab und an verstehen wir uns doch 😉

Feueresel:
@Gust,
verstehe das anders,
der Motor ist geblieben, der Kondensator wurde entfernt
und das Ganze über einen Frequenzumwandler jetzt als Drehstrommotor angeschlossen
Die Motorwicklungen könnten das hergeben

@Bernhard
mit anderem Motor wärs mir lieber; der originale hat auch als „Drehstrommotor am FU“ keinen besonders guten Wirkungsgrad…
Vielleicht äußert sich ja Tf dazu…

Gruß
Gust

hallo technofiffi,

ich plane im moment den einsatz dieses motors mit einem fu, ich werde eine adapterplatte zur aufnahme des miotors drehen, die detaillierten maße liegen mir dank woodstoker als pdf vor

der fu wird dann mit über sie sps angesteuert und in die steuerung der primär- und sekundärklappe eingebunden

welchen motor hast du zum einsatz gebracht?

grüße
uwe

Hallo Uwe,
leider funktioniert der Link bei mir nicht; meintest du so einen?

Das mit der Adapterplatte würde mich auch interessieren.

Gruß
Gust

Hallo Mariuswsw!

Habe mir Dein Hydraulikschema eben (erst) angesehen und würde dabei einiges anders machen!
Die Einbindung der Gastherme ist nicht sehr glücklich, die VC242 ist eine reine ON/OFF Kiste mit ungeregelter Pumpenleistung, wenn Du diese wie abgebildet über die hydraulische Weiche fährst wirst Du nicht glücklich damit.

Denn nach jedem Start wird sie sich sehr bald wieder abschalten und erst nach der internen Anlaufverzögerung wieder einschalten.

Vergiss die Weiche und nehme ein Umschaltventil (Orkli oder dergleichen) und schalte die Therme damit einmal auf Boilerladung (Einbindung in die Boilerladeleitung NACH der Ladepumpe vom Puffer) bzw direkt in die Heizungsvorlaufleitung (ebenfalls nach der Heizkreispumpe, diese benötigt aber ein RS-Ventil am Pumpenausgang!)

Das jetzige Umschaltventil A2 kannst Du ersatzlos dafür nehmen.
Die Mischerregelung ist dann nur aktiv wenn Du aus dem Puffer fährst, ebenso die Heizkreispumpe, da die Pumpe in der Therme derem Arbeit übernimmt (Energiesparen ist die Devise).

Eventuell kannst Du bei Thermenbetrieb eine Rücklaufregelung machen um die Schalthäüfigkeit der Therme zu reduzieren!

Zu Deiner „Beschwerde“ dass das Programm TAPPS „unkomfortabel ist“ möchte ich nur feststellen „Ja so ist es“, aber hast Du etwas besseres (noch dazu KOSTENLOS)? Wenn JA, dann bitte HER DAMIT!

Solltest Du weitere Detailfragen haben, dann schick mir eventuell eine Nachricht.

Grüße Hannes / ESBG

Eben, wegen der ON/OFF Kiste mit eigener Pumpe habe ich ja die Hydraulikweiche eingebaut. Habe das Programm aber so gestaltet, dass die Therme bei Anforderung immer sehr großzügig überhitzt. Funktioniert super! Taktet weniger als damals im Stand-alone-Therme-Betrieb. Sicherlich wäre es auch anders gegangen. Aber UVR ist schon voll ausgelastet. Kein Platz mehr für irgendwelche Ventile. Wird auch alles nur noch komplizierter… (Hatte damals längere zeit zwei Threads eröffnet zu meiner Hydraulik und allgemein zur Hydr.Weiche-Ergebnis war: Schema OK, lassen!)
Die Therme soll sowieso nur im äußersten Notfall anspringen. Bis jetzt lief Sie eigentlich erst 1x. Sonst nur Testweise.
Mit TAPPS komme ich inzwischen ganz gut klar… Habe nun alles komplett nochmal selbst und anders/besser programmiert. Werde ich demnächst mal einstellen.
Jetzt folgt aber noch Drehzahlregelung der Ladepumpe und des Ventilators sowie Belimo Primärluftsteuerung. Nur der Belimo fehlt noch. Das Programm lebt schon in Gedanken… 😉

Gruß Marius

hallo gust,

diese seiten sind oft bescheuert programmiert und die links gehen ins leere

diesen motor oder einen mit 0,12kW, der hat dann einen wellendurchmesser von 11mm,

hier meine planung für die anpassung

grüße
uwe

Hallo Uwe,
vielen Dank für die professionelle Zeichnung.
Eine echte Verbesserung.
Dieser Motor ist ja geradezu ein Sonderangebot im Vergleich mit dem Ersatzteilpreis für eine neue Lüftereinheit…
Gruß
Gust

Hallo,

denkt bei den Maßen an die thermische Trennung von Lüfterkasten und Motorgrundplatte. Die Hitze die der Lüfterkasten abstrahlt ist gerade bei einem drehzahlgeregelten Motor nicht zu verachten.
Also eine solide hitzebeständige Dichtung oder die Motorhaltebolzen mit Abstandshaltern montieren.

Der Motor vom Lopper meines Kumpels steht auf 4 Bolzen und straffen Druckfedern. Wohl wegen der Hitze und gegen Lärm.

Macht einfach ein Strahlungsschild aus 1 mm Alublech, damit werden schon einmal 80% der Hitze vom Ventilatormotor ferngehalten.
Zusätzlich schafft eventuell ein „Fremdlüfter“ eine sichere Motorkühlung bei langsamen Drehzahlen.

Grüße, Hannes / ESBG

Leute, irgendwie kommt ihr hier von meinem Thema ab!
Zur Lüftergeschichte gibts denke ich genügend andere Threads (die besser passen)!!!

Gruß Marius